Балаковская АЭС оказывает поддержку городу и району по защите населения от коронавируса

Балаковская АЭС, как предприятие с высокой социальной ответственностью, активно участвует в реализации мер по противодействию распространению коронавирусной инфекции.

В рамках данных мероприятий на приобретение специализированного медицинского оборудования для оснащения инфекционного госпиталя, который в соответствии с правительственными решениями развернут на базе Балаковской клинической больницы, уже перечислено 20 млн рублей. Финансовая поддержка также была оказана Саратовскому медицинскому центру ФМБА России, расположенному в Балаково и обслуживающему не только персонал атомной станции, но и других жителей города.

«Атомные предприятия на всех уровнях оказывают всю возможную помощь и поддержку в защите людей от коронавирусной инфекции на территориях своего присутствия, – подчеркнул директор Балаковской АЭС Валерий Бессонов. – Только на наш район, на реализацию противовирусных мер выделено около 50 миллионов рублей. Уверен, что вместе мы справимся со всеми трудностями».

«Росэнергоатом» получил новые компетенции на рынке ветроэнергетики

АО «Атомтехэнерго» (дочернее общество АО «Концерн Росэнергоатом») завершило оказание услуг головной пусконаладочной организации на крупнейшей в России ветроэнергетической станции – Адыгейской ВЭС, расположенной на границе Шовгеновского и Гиагинского районов Республики Адыгея.
В рамках развития междивизиональногосотрудничества между АО «Атомтехэнерго» и АО «ВетроОГК» (входит в контур управления АО «НоваВинд») специалисты Ростовского филиала компании с ноября 2019 по апрель 2020 оказали комплекс услугв рамках выполнения функций головной пусконаладочной организации Адыгейской ВЭС. Они включали в себя полный объем организационного обеспечения пусконаладочных работ, а также услуги по строительному контролю и сопровождению процесса, участие в проведении гарантийных тестов комплексных трансформаторных подстанций, учет и анализ выявляемых замечаний в процессе пусконаладочных работ, методическая поддержка эксплуатационного персонала в части выдачи рекомендаций к инструкциям по эксплуатации оборудования ветроэлектростанции.
IMG_6633.jpg
«Освоение смежных с атомной отраслью рынков – одно из новых направлений бизнеса «Росэнергоатома». АО «Атомтехэнерго», имея огромный опыт по вводу в эксплуатацию объектов атомной и традиционной энергетики, успешно справилось с поставленными задачами и приобрело первый опыт и новую компетенцию по выполнению работ на объекте ветроэнергетики. В планах АО «Атомтехэнерго»продолжение участия в подобных проектах и расширение номенклатуры работ при сооружении объектов ветроэнергетики», — рассказал генеральный директор АО «Атомтехэнерго» Юрий Марков.
Для справки:
Адыгейская ВЭС — первый завершенный проект АО «НоваВинд» (дивизион Росатома, отвечающий за реализацию проектов в сфере ветроэнергетики). В настоящее время Росатом осуществляет реализацию программы строительства ВЭС еще на четырёх площадках в Ставропольском крае и Ростовской области. Следующий крупнейший ветропарк появится в Кочубеевском районе Ставропольского края, его установленная мощность составит 210 МВт. Всего до 2023 года Росатом планирует ввести в эксплуатацию ветроэлектростанции общей мощностью 1 ГВт.

Единственная в мире плавучая атомная теплоэлектростанция введена в промышленную эксплуатацию

22 мая 2020 года введена в промышленную эксплуатацию не имеющая аналогов в мире плавучая атомная теплоэлектростанция (ПАТЭС, проект АО «Концерн Росэнергоатом», входящего в состав Госкорпорации «Росатом»). Соответствующий приказ подписал генеральный директор АО «Концерн Росэнергоатом» Андрей Петров. «С сегодняшнего дня проект по сооружению плавучей атомной теплоэлектростанции в городе Певеке Чукотского АО можно считать успешно завершенным. Теперь она полноправно стала 11-й промышленно эксплуатируемой атомной электростанцией в России и самой северной в мире», – отметил он.
Основанием для подписания приказа стало выданное накануне по результатам проверки комиссией Дальневосточного управления Ростехнадзора АО «Концерн Росэнергоатом» заключения о соответствии (ЗОС). Оно подтвердило, что плавучая атомная теплоэлектростанция построена в соответствии с требованиями проектной документации. Кроме того, было получено положительное заключение Росприроднадзора. Эти документы свидетельствуют, что ПАТЭС полностью отвечает действующим нормам и правилам, в том числе санитарно-эпидемиологическим, экологическим, пожарным, строительным требованиям.
Для справки:
Напомним, что ПАТЭС выдала первую электроэнергию в изолированную сеть Чаун-Билибинского энергоузла Чукотки 19 декабря 2019 года. Авторитетный журнал «Power» признал это событие одним из шести ключевых событий года в мировой атомной энергетике.
С момента включения в сеть ПАТЭС уже выработала свыше 47,3 млн кВт•ч электроэнергии. В настоящее время она обеспечивает 20% потребности Чаун-Билибинского энергоузла. В дальнейшем, по мере окончательного останова энергоблоков Билибинской АЭС, ПАТЭС предстоит стать основным источником энергоснабжения Чукотки.
Первая в мире плавучая атомная теплоэлектростанция состоит из береговой инфраструктуры и плавучего энергоблока (ПЭБ) «Академик Ломоносов», оснащенного двумя реакторами типа КЛТ-40С электрической мощностью 35 МВт каждый. Электрическая мощность ПАТЭС – 70 МВт, тепловая – 50 Гкал/час. Длина ПЭБ «Академик Ломоносов» составляет 140 метров, ширина – 30 метров, водоизмещение — 21 500 тонн. Расчетный срок службы – 40 лет.

«Атоммаш» отгрузил первые элементы для АЭС «Аккую» (Турция)

Волгодонский Филиал АО «АЭМ-технологии» (входит в машиностроительный дивизион Росатома – «Атомэнергомаш») изготовил и отгрузил закладные детали парогенератора для первого блока АЭС «Аккую» (Турция).
Основные крупногабаритные элементы поставки — деталь закладная и плита опорная. Масса всех частей — более 130 тонн. В общей сложности отгружено 35 мест. Поставка изделий будет осуществлена автомобильным транспортом (8 транспортных единиц).  
Для справки:  
Закладные детали — металлические элементы (из круглой, полосовой, уголковой стали), устанавливаемые (закладываемые) в конструкции до бетонирования для соединений сваркой сборных и сборно-монолитных железобетонных конструкций между собой и с другими конструкциями зданий (сооружений).
АЭС «Аккую» — первая атомная электростанция, строящаяся в Турецкой Республике. Проект АЭС «Аккую» включает в себя четыре энергоблока с российскими реакторами типа ВВЭР поколения 3+. Мощность каждого энергоблока АЭС составит 1200 МВт. На сегодняшний день проект полностью финансируется российской стороной.  Сооружение АЭС «Аккую» – первый проект в мировой атомной отрасли, реализуемый по модели Build-Own-Operate («строй – владей — эксплуатируй»).
Акционерное общество «АЭМ-технологии», основанное в 2007 году в структуре АО «Атомэнергомаш» — машиностроительного дивизиона государственной корпорации «Росатом», в настоящее время является одной из ведущих российских компаний в области энергетического машиностроения, производителем основного комплекта оборудования реакторного зала АЭС.  
АО «Атомэнергомаш» – машиностроительный дивизион Госкорпорации «Росатом», крупнейшая по объемам производства и выручке энергомашиностроительная компания России. Холдинг является комплектным поставщиком оборудования реакторного острова и машинного зала всех строящихся АЭС российского дизайна, изготовителем оборудования для СПГ-проектов, заводов по переработке отходов в энергию, разработчиком и поставщиком комплексных решений для предприятий энергетики, нефтегазового комплекса, судостроения и других отраслей промышленности.  Наши технологии и оборудование обеспечивают работу около 15% АЭС в мире и 40% ТЭЦ в Российской Федерации и странах СНГ. Компания объединяет ведущие научно-исследовательские, инжиниринговые и производственные предприятия в России и за рубежом. 

В контейнерных центрах обработки данных «Росэнергоатома» разместили оборудование первые клиенты

Первыми клиентами, которые разместили вычислительное оборудование в двух контейнерных центрах обработки данных (ЦОД) Концерна «Росэнергоатом», установленных в марте на площадке ЦОД «Калининский», стали УП «Гринмайнер» (Республика Беларусь) и российская компания «Интелион».
Все монтажные работы и услуги по подключению серверного оборудования заказчиков были выполнены командой ЦОД «Калининский», которая работала в плотном взаимодействии с клиентами, что позволило запустить проекты в очень сжатые сроки. Общее бесперебойное энергоснабжение площадки обеспечивает подстанция ПС ЦОД 110/10кВ мощностью 80 МВт, подключенная двумя кабельными линиями к распределительной подстанции Калининской АЭС.
IMG_6617.jpg
ЦОД «Калининский» – это первая готовая инфраструктурная площадка, на базе которой «Росэнергоатом» предлагает коммерческим клиентам размещать как свои мобильные (так называемые «контейнерные») ЦОДы, так и собственное вычислительное оборудование в контейнерных конструктивах. Площадка имеет площадь 2 гектара и общую мощность 30 МВт для размещения 30 модульных ЦОДов. Каждый контейнер рассчитан на размещение от 300 до 500 единиц вычислительного оборудования заказчиков общей мощностью до 1 МВт. Для монтажа такого центра в контейнере достаточно ровной площадки, электричества и канала связи. ЦОДы с воздушным охлаждением разработаны на основе специализированных контейнеров с учетом требований отраслевых стандартов безопасности Росатома. Они оснащаются системой газового пожаротушения, безопасного для функционирования оборудования заказчиков, а также системами бесперебойного электроснабжения, воздушного охлаждения, управления доступом, видеонаблюдения.
«Росэнергоатом» планирует пять таких инфраструктурных площадок вблизи АЭС и других энергетических объектов атомной отрасли. Подключение к собственным подстанциям обеспечивает следующие преимущества: бесперебойное энергоснабжение площадки; высокое качество энергообеспечения ИТ-оборудования и связи; а также минимальные оптовые цены на электроэнергию; и надежную защиту и безопасность оборудования заказчика. Совокупная мощность всех инфраструктурных площадок составляет более 240 МВт», – отметил заместитель генерального директора – директор по экономике и финансам Концерна «Росэнергоатом» Сергей Мигалин.

На Нововоронежской АЭС появилась новая мобильная радиометрическая лаборатория

Автоматизированная система контроля радиационной обстановки (АСКРО) Нововоронежской АЭС усилена за счёт ввода в эксплуатацию современной передвижной радиометрической лаборатории.
Передвижная радиометрическая лаборатория оснащена оборудованием для измерения параметров радиационной обстановки на местности,  спектрометрическим комплексом и дозиметрическим оборудованием для оперативного контроля радиационной обстановки.
Россинская (14).jpg
«Особенность передвижной радиометрической лаборатории — оснащение её радиолокационным локатором (содаром): он определяет метеорологические параметры для математического прогнозирования развития гипотетических неблагоприятных событий. Новая лаборатория полностью автономна. Она решает задачи радиационного контроля, в том числе в движении», — отметил заместителя главного инженера по радиационной защите Нововоронежской АЭС Сергей Росновский.
Лаборатория укомплектована переносными приборами для дозиметрической гамма-съемки в труднодоступных для автотранспорта местах и сооружениях. Она может передавать результаты измерений с координатной привязкой к картам местности из любой точки района расположения Нововоронежской АЭС в режиме реального времени.
Для справки:
В санитарно-защитной зоне Нововоронежской АЭС и зоне наблюдения ведется постоянный радиационный мониторинг. Автоматизированная система контроля радиационной обстановки включает 33 стационарных мониторинговых станций в 30-километровой зоне расположения станции, включая  контрольные пункты – города Воронеж и Лиски. Замеры радиационного фона производятся круглосуточно. Результаты многолетних измерений показывают, что значения радиационного фона в районе расположения Нововоронежской АЭС находятся в пределах естественного фона, сложившегося еще до пуска атомной станции.

На «Атоммаше» изготовили корпус внутрикорпусной шахты атомного реактора для АЭС «Руппур» (Бангладеш)

В Волгодонском филиале АО «АЭМ-технологии» (входит в машиностроительный дивизион Росатома – «Атомэнергомаш») изготовили корпус внутрикорпусной шахты атомного реактора.
Шахта один из трёх основных элементов внутрикорпусных устройств реактора. Корпус шахты состоит из шести обечаек и эллиптического днища. Высота изделия составляет около 11 метров, вес — 63 тонны.
AX6A0011_resizer.jpg
В верхней части шахты — 238 отверстий диаметром 196 мм и два отверстия диаметром 300 мм. Отверстия расположены в специальном порядке – шесть рядов по периметру обечайки и предназначены для выхода теплоносителя. На днище изделия имеется 1344 отверстия разного диаметра: 40 мм и 60 мм, а также 163 отверстия диаметром 226 мм. Они предназначены для установки опор и защищают тепловыделяющие сборки (ТВС) от попадания в них механических частиц.
Следующим важным этапом станет установка решетки и опорных элементов. После доработки всех элементов и номинальных размеров состоится контрольная сборка шахты внутрикорпусной совместно с выгородкой и блоком защитных труб.
АО «Атомэнергомаш» является комплектным поставщиком всего оборудования реакторного отделения АЭС «Руппур» и значительной части оборудования машинного зала. Предприятия дивизиона изготавливают реакторы, парогенераторы, насосное и теплообменное оборудование.
Для справки:
АЭС «Руппур» сооружается по российскому проекту. Станция будет состоять из двух энергоблоков мощностью 1200 МВТ каждый с реакторами типа ВВЭР поколения 3+.
Акционерное общество «АЭМ-технологии», основанное в 2007 году в структуре АО «Атомэнергомаш» — машиностроительного дивизиона Госкорпорации «Росатом», в настоящее время является одной из ведущих российских компаний в области энергетического машиностроения, производителем основного комплекта оборудования реакторного зала АЭС.
АО «Атомэнергомаш» – машиностроительный дивизион Госкорпорации «Росатом», крупнейшая по объемам производства и выручке энергомашиностроительная компания России. Холдинг является комплектным поставщиком оборудования реакторного острова и машинного зала всех строящихся АЭС российского дизайна, изготовителем оборудования для СПГ-проектов, заводов по переработке отходов в энергию, разработчиком и поставщиком комплексных решений для предприятий энергетики, нефтегазового комплекса, судостроения и других отраслей промышленности.  Наши технологии и оборудование обеспечивают работу около 15% АЭС в мире и 40% ТЭЦ в Российской Федерации и странах СНГ. Компания объединяет ведущие научно-исследовательские, инжиниринговые и производственные предприятия в России и за рубежом.

UMATEX реализует проект по созданию системы рециклинга композитов

На заводе ООО «ЗУКМ» (входит в дивизион UMATEX, Росатом) тестируется уникальное оборудование для создания новых продуктов посредством резки волокна. Цель проекта – создать систему рециклинга композитов. 

Новая установка предназначена для переработки всех видов волокнистых отходов, как в спутанном виде, так и на бобинах, кроме препрегов и композитных изделий для производства нетканых материалов. Производительность новой установки — более 150 тонн/год (в одну смену, 8 часов, 250 дней в год) с возможностью увеличения мощности. 

  

В настоящий момент происходит отработка технологии получения нетканых материалов. Заместитель генерального директора UMATEX Юрий Свистунов рассказал, что проект «Резка углеродного волокна» призван решить достаточно чувствительную для отрасли композитов на международном уровне проблему утилизации отходов производства углеродного волокна. Речь идет о создании системы рециклинга композитов, вторичной переработке углепластиков в новые продукты, которые востребованы в стратегических отраслях промышленности. Резка углеродного волокна является важной стадией создаваемой системы вторичной переработки. 
Новые материалы сохраняют все уникальные средства композитов – легкий вес, высокая прочность, повышенная стойкость к коррозии, долговечность, возможность изготавливать, так называемые, smart-изделия (с помощью композитов можно задавать различные характеристики в определенных узлах, например, повышенную прочность там, где она нужна). Благодаря этим характеристикам композиты востребованы в самых разных отраслях промышленности — космосе и авиастроении, судостроении, строительстве, автомобилестроении, энергетике, создании спортивного инвентаря и медицине. Создание системы рециклинга и переработка отходов в новые продукты — часть процесса диверсификации завода ЗУКМ, который специализируется на производстве углерод-углеродных изделий, углекомпозитов, карбоноволокнитов, теплоизоляционных композитных материалов и высокомодульных углеродных волокон.


Для справки: 
UMATEX — единственный производитель углеродного волокна в России, располагающий масштабными производственными мощностями по всей цепочке создания композитов. Дивизион включает в себя промышленные производства углеродного волокна (УВ) ООО «АЛАБУГА-ВОЛОКНО» в Республике Татарстан, ООО «Аргон» в Саратовской области, ООО «ЗУКМ» в Челябинске. В числе наших предприятий также производство тканей и препрегов АО «Препрег-СКМ» в Москве и ООО «Препрег-Дубна» в Московской области, компания по производству спортивного инвентаря «Заряд» в Татарстане, два Торговых дома в Чехии и Китае. Научно-исследовательский центр, расположенный в Москве, оборудован самым современным оборудованием по разработке технологий ПАН-прекурсоров, УВ, связующих и препрегов. С целью развития рынка композитов дивизион образовал межрегиональный промышленный кластер «Композиты без границ» в Республике Татарстан, Московской и Саратовской областях. До конца 2020 года в него войдут Тульская и Ульяновская области.

На промплощадке АО «Хиагда» прошла первая перевахтовка работников в условиях пандемии коронавируса

На промышленной площадке АО «Хиагда» (входит в контур управления Уранового холдинга «АРМЗ»/Горнорудный дивизион Госкорпорации «Росатом»)  прошла первая перевахтовка работников в условиях ограничительных мер из-за пандемии коронавируса.
Напомним, что в апреле было принято решение увеличить продолжительность вахты до полутора месяцев. Эта мера, по словам генерального директора  Андрея Гладышева, позволила минимизировать перемещение сотрудников предприятия в период повышенной опасности заражения.
Работники, которые готовились заехать на новую вахту (а это 177 человек), предварительно прошли тестирование на COVID-19.
«Всего почти 300 работников предприятия прошли тестирование на COVID-19. Вирус ни у кого не выявлен. Вахту сменили одномоментно, контактов Въезжающих и выезжающих не было», — рассказал заместитель генерального директора АО «Хиагда» Артем Михайлов.
Для безопасной работы сотрудников на территории промышленной площадки цеха подземного выщелачивания, прирельсовой базы и центрального офиса строго соблюдается санитарно-эпидемиологический режим. Установлены дозаторы для обработки рук антисептиком, осуществляется измерение температуры тела на проходных, отменены все массовые мероприятия и командировки, сотрудники обеспечены масками, перчатками и дезинфицирующими средствами.
Для справки:
АО «Хиагда» расположено в  Баунтовском эвенкийском районе Республики Бурятия. Вахтовый поселок предприятия удален от ближайших населенных пунктов на расстояние около 100 км.

В АО «ПО «Электрохимический завод» на установке «W-ЭХЗ» переработано 100 тысяч тонн ОГФУ

В мае 2020 года в химическом цехе АО «ПО «Электрохимический завод» (ЭХЗ, входит в Топливную компанию Росатома «ТВЭЛ») зафиксировано знаковое производственное достижение: с начала промышленной эксплуатации установки «W-ЭХЗ» переработано 100 тысяч тонн обедненного гексафторида урана (ОГФУ).
Установка по переработке ОГФУ в закись-окись урана, созданная по французской технологии, была введена в эксплуатацию в декабре 2009 года. Благодаря обесфториванию гексафторид урана переводится в химически безопасную форму – закись-окись урана, которая может долговременно храниться без рисков для окружающей среды. При этом оксид обедненного урана является сырьем для производства ядерного топлива для реакторов на быстрых нейтронах (в частности, МОКС-топлива для реактора БН-800). Фторсодержащие продукты, получаемые в результате обесфторивания ОГФУ, – плавиковая (фтористоводородная) кислота и безводный фтористый водород – реализуются на рынке как продукция химического производства и применяются как в атомной, так и в других отраслях промышленности.
1.jpg
«Благодаря системной кропотливой работе, выполняемой персоналом Электрохимического завода установка на протяжении десяти лет эксплуатации работает стабильно, без сбоев, успешно выполняя производственные задания», – отметил начальник химического цеха предприятия Дмитрий Гончаренко.
Успешный опыт эксплуатации первой установки «W-ЭХЗ» определил решение по созданию на базе предприятия второй установки «W2-ЭХЗ» по обесфториванию ОГФУ. Соответствующий контракт был подписан между АО «ПО «Электрохимический завод» и французской компанией Orano Projets в конце 2019 года. Пуск второй установки, намеченный на 2023 год, позволит увеличить мощности завода по переработке ОГФУ с 10 до 20 тысяч тонн в год.
Для справки:
В мае 2019 года объекты ядерной установки АО «ПО ЭХЗ» посетила делегация представителей Органа регулирования ядерной и радиационной безопасности Франции (ASN) и Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору (Ростехнадзор). Визит состоялся в рамках международных договоренностей по обмену информацией и сотрудничеству в области регулирования безопасности при использовании атомной энергии в мирных целях. После ознакомления с опытом эксплуатации установки «W-ЭХЗ» и пункта хранения обедненного урана специалисты ASN отметили высокий уровень культуры безопасности производства и эффективность мер по обеспечению радиационной и экологической безопасности на предприятии. Отдельные технические решения по повышению безопасности технологических процессов производства обесфторивания ОГФУ, примененные на установке «W-ЭХЗ», были взяты французскими специалистами на вооружение.
АО «ПО «Электрохимический завод» (г. Зеленогорск) производит низкообогащенный уран для топливных сборок АЭС, стабильные и радиоактивные изотопы различных химических элементов и ряд других высокотехнологичных продуктов. Входит в состав Топливной компании «ТВЭЛ» Госкорпорации «Росатом».
Топливная компания Росатома «ТВЭЛ» включает в себя предприятия по фабрикации ядерного топлива, конверсии и обогащению урана, производству стабильных изотопов, производству газовых центрифуг, а также научно-исследовательские и конструкторские организации. Является единственным поставщиком ядерного топлива для российских АЭС. Топливная компания Росатома «ТВЭЛ» обеспечивает ядерным топливом 73 энергетических реакторов в 13 странах мира, исследовательские реакторы в восьми странах мира, а также транспортные реакторы российского атомного флота. Каждый шестой энергетический реактор в мире работает на топливе, изготовленном ТВЭЛ.
Orano Projets – компания, управляющая инжиниринговым дивизионом группы Orano, оказывает полный спектр инжиниринговых услуг в области ядерного топливного цикла от технической поддержки операционной деятельности до крупных ЕРСМ-проектов.